活性炭的生产工艺: 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征,炭化过程大体上可分为如下四个阶段。
化学活化法 该方法***取的一般工艺步骤是,先用化学试剂浸渍含碳原料,然后再一定温度惰性气体保护下活化,直接得到活性炭,工艺流程见下图:刘海燕等以果壳、无烟煤、石油焦为原料,用KOH活化得到比表面积为3300m2/g左右的活性炭。
把滤过的湿炭粒放入蒸发皿里,用酒精喷灯加强热①,并用玻璃棒不断搅拌直至炭粒全部烤干,切勿使炭粒烧着。撤去酒精喷灯,冷却,把制得的活性炭取少量进行如下实验,以检验是否符合实验要求。把符合要求的活性炭收集在一个洁净、干燥的瓶中保存。
第二步,活化,将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。
也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构,良好的吸附性能,机械强度高,易反复再生,造价低等特点;用于有毒气体的净化,废气处理,工业和生活用水的净化处理,溶剂回收等方面。煤质颗粒活性炭强度高、孔隙发达、比表面积大,尤其微孔容积大而独具优点。
活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600~900℃高温炭化,然后在400~900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
1、其次,高活化生物废气净化塔***用创新专利技术,利用高活化植物提取液,通过植物液气反应法有效去除异味和有害成分,同时保持低能耗和无二次污染。其净化液由300多种植物液提取,确保了高效且环保的处理效果。
2、直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃,促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质,该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其安全技术要求较高。催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。
3、如:吸收+吸附、催化燃烧+吸附或化学处理等。我们会根据客户的不同要求和具体的施工状况制定不同的解决方案,以满足不同场所空气处理的要求。
1、蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉,又因其内部配置相应的催化剂,提高废对应成分的活化能,从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉,RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成,氧化室是整个室体内部温度z高的部分,用于废气加温、氧化分解。
2、除甲醛:我们都知道装修竣工后,家里会残留和释放大量的甲醛以及其他有害气体。活性炭因为其独特的结构构造,会有很多孔隙,这就为活性炭物理吸附提供了极大的空间。也正因为如此,活性炭在使用一段时间后应该及时更换新的,因为孔隙被填满后,不能在吸附留存甲醛了。
3、活性炭失效:活性炭失效是指由于长期使用、高温等因素导致活性炭吸附能力下降,失去了对VOCs的有效吸附能力。如果热脱附之后,活性炭吸附能力下降,VOCs就可能脱附出来,从而导致在线监测仪测量值升高。对于该问题,可以通过以下的措施进行解决:检查VOCS在线监测仪器是否正常工作,并排除设备故障的可能性。
4、把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少***用。
5、活性炭是一种高度孔隙化的吸附剂,由有机原料经过加热或化学处理得到。虽然活性炭通常用于吸附和去除有害物质,但在特定条件下,它也可以发生燃烧反应。活性炭的燃烧需要提供足够的氧气和适当的着火源。
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