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1、活性炭生产方法有两种,化学活化法和物理活化法。化学活化法 化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。
2、活性炭生产过程大致分为:炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成。活性炭生产成品外形大致分为:颗粒、柱状、粉状等。
3、活性炭的生产工艺: 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。
4、活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂,据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段,就是炭化和活化。炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一,常***用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。
5、活性炭的制取 【原理】 把核桃壳碎末强热干馏,可得到粗制的活性炭,再经酸煮、水洗处理后可得到较好的活性炭。
1、PP活性炭塔的工作原理主要是利用活性炭的高比表面积和孔隙度来吸附和清除空气中的有害物质。
2、活性炭吸附设备工作原理:有机废气气体由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附器,废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触 ,废气中的污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用,净化气体高空达标排放。
3、活性炭的吸附原理就是利用自身发达的孔隙结构,把水中或空气中的有害物质吸附过来,从而达到净化的目的,活性炭除了具有发达的孔隙结构,还有比表面积大、性能稳定和再生能力强等优点。
4、有机废气处理活性炭吸附箱的特点有:安装简单:根据用户的所需废气排放标准,净化零件***用分体抽屉式结构,方便用户安装、维护和清洗操作。
1、颗粒碳好,颗粒碳360°吸附,碳棒是经过压缩本身的空间减少,分子吸附能力就差。
2、这种现象发生的越剧烈, 持续时间越长, 活性炭的吸附性就越好。
3、浓度比较低的话建议选择蜂窝活性炭,这样风阻相对较小,减少损耗。如果废气浓度比较大,风量比较小的话,建议选择柱状活性炭,柱状活性炭的吸附效果和吸附量相比蜂窝活性炭有很大优势。根据需要选择合适的活性炭种类。
4、比表面积的大小不仅决定了活性炭的吸附容量—比表面积越大,吸附容量越大,还会影响活性炭的吸附能力,一般情况下孔隙结构越发达,产品的吸附能力就越好。因此比表面积越大的活性炭除苯效果更好一些。
5、粉状活性炭 一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快,吸附能力使用充分等优点,但需专有的分离方法。
活性炭吸附氮氧化物的优点和缺点如下:优点:活性炭材料本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性,可进行活化和改进,还具有催化能力、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性。
其主要优点是处理程度高,效果稳定。缺点是处理费用高昂。活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料,经碳化和活化制成。有粉状(粒径为10~50微米)和颗粒状(粒径为0.4~4毫米)两种。通性是多孔,比表面积大。
饱和容量限制:活性炭的吸附能力是有限的,当其吸附饱和后,需要更换或再生,否则会导致废气净化效率下降。高成本:活性炭的制备成本较高,同时需要定期更换或再生,增加了运营成本。
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