炭化是制备活性炭的关键步骤,它需要将原料进行高温加热处理,去除其所含的杂质,提高炭素含量。炭化温度一般在600℃以下,可以利用木板炭化炉进行处理。
活性炭生产方法有两种,化学活化法和物理活化法。化学活化法 化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。
煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法,以水蒸气、烟道气(水蒸气、CON2等的混合气)、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化(实际生产过程中最常使用烟道气)。
活性炭的制作方法如下:按原理来说,所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。
对于粉末活性炭,主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是***用雷蒙磨设备生产,通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。
把含有炭粒的溶液过滤。3.自制活性炭粒的烘干 把滤过的湿炭粒放入蒸发皿里,用酒精喷灯加强热①,并用玻璃棒不断搅拌直至炭粒全部烤干,切勿使炭粒烧着。
由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
活性炭的制取 【原理】把核桃壳碎末强热干馏,可得到粗制的活性炭,再经酸煮、水洗处理后可得到较好的活性炭。【用品】硬质试管、带弯导管的单孔橡皮塞、100ml烧杯、漏斗、滤纸、烧瓶夹、铁架台、铁圈、石棉网、蒸发皿。
三:活化 把炭化好的椰壳炭放入活化炉,使水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)等含氧气体作为活化剂,在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化。
活性炭的生产工艺: 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。
炭化活化工段 活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂,据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段,就是炭化和活化。
活性炭生产过程大致分为:炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成。活性炭生产成品外形大致分为:颗粒、柱状、粉状等。
化学活化法 化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。
1、活性炭生产方法有两种,化学活化法和物理活化法。化学活化法 化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。
2、煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法,以水蒸气、烟道气(水蒸气、CON2等的混合气)、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化(实际生产过程中最常使用烟道气)。
3、将原料在170至600的温度下进行干燥处理,同量将其80%有机组织炭化。将已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。
4、活性炭 的制取 【原理】把核桃壳碎末强热干馏,可得到粗制的活性炭,再经酸煮、水洗处理后可得到较好的活性炭。
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