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生产过程大致分为两个阶段:炭化和活化。在炭化阶段,原料在170至600度的高温下干燥,使其80%的有机组织炭化。这一过程中,原料被转化成半炭化状态。接着进入活化阶段,已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成活化过程,制成成品。在这一过程中,主要发生吸热反应,产生CO和H2气体。
活性炭的生产主要经过原料准备、破碎与过筛、催化剂混合、活化处理、精制处理等步骤。最终得到高比表面积、高吸附性能的活性炭。详细解释: 原料准备:活性炭的生产首先需要选取合适的原料,如木材、煤、果壳等。这些原料需要破碎、干燥并筛分成合适的粒度,以便于后续的加工处理。
碳化处理:将预处理过的原料放入高温炉中,通过高温碳化去除其中的水分和挥发性物质,得到初步的炭。这一步是活性炭制造的关键过程之一。 活化处理:将碳化后的炭进行活化处理,常用的活化方法有化学活化法和物理活化法。通过活化处理,使炭的表面积增大,并赋予其良好的吸附性能。
活性炭是一种具有高度孔隙结构和巨大比表面积的吸附材料,广泛应用于环境治理、水处理、食品工业、医药制造等领域。其独特的吸附性能使其成为解决污染问题的重要工具。活性炭的原材料选择 活性炭的制造过程通常以煤炭、木材、果壳等为原材料。
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质,通常呈现为粉状、粒状或丸状,主要成分是碳,还含有少量的氧、氢、硫、氮、氯等元素。早期生产活性炭的原料多样,包括木材、硬果壳或兽骨等,但现代生产中,主要使用煤作为原料。
压块炭(或压片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭两大类。根据用途不同,可分为净化水用、净化空气用、脱色用、回收溶剂用、针剂用、防护用等多种用途活性炭。由于其耐酸、耐碱、耐热,且颗粒活性炭在吸附饱和后,可方便地再生,所以,活性炭是现代社会工业生产和环境保护中必不可少的碳质吸附材料。
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