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活性炭制

接下来为大家讲解活性炭制，以及活性炭制造过程的基本步骤涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

化学活化法该方法***取的一般工艺步骤是，先用化学试剂浸渍含碳原料，然后再一定温度惰性气体保护下活化，直接得到活性炭，工艺流程见下图：刘海燕等以果壳、无烟煤、石油焦为原料，用KOH活化得到比表面积为3300m2/g左右的活性炭。

物理活化法是将碳化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与碳材料发生反应，在碳材料内部形成发达的微孔结构。碳化温度一般为600℃，活化温度一般在800~900℃之间。物理活化法制备微孔活性炭的工艺已比较成熟，特别是用于制备价格低廉的煤质活性炭，效果非常显著。

（图片来源网络，侵删）

活性炭：黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。

活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。储存方式密封干燥保存。

活性炭是传统而现代的人造材料，又称活性碳。主要应用于空气净化和污水处理。木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。主要应用于冶金和烤羊肉串。

（图片来源网络，侵删）

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。上海熙碳环保科技有限公司由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

1、部分1 制作木炭请点击输入图片描述 1 在安全的地方搭一个中等大小的火堆。你也可以用室内的火炉，但是室外的火堆最适合制备活性炭。火的温度要够高，以便点燃木头。[1]点火时要注意安全，在附近准备好灭火器。请点击输入图片描述 2 把硬木放在金属锅里。

2、在安全的地方搭建一个中等大小的火堆。若条件允许，室外火堆是制备活性炭的理想选择。点燃火堆时，务必注意安全，并确保附近配备有灭火器。将硬木放入金属锅中。若没有硬木，可以考虑使用其他高密度纤维植物材料，例如椰子壳作为替代品。

3、活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。

4、将已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度（800至1000度），除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。

5、活性炭的生产工艺：木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。

使用催化活化剂。当利用物理活化法制备超级活性炭时，添加催化剂进行催化活化可成倍提高反应速率，降低活化温度，并且孔径分布集中。例如，国内专利以***用钙催化物理活化法，C-H2O反应活化能从185 kJ/mol降低到164～169 kJ/mol，孔径集中于5～10 nm。

活性炭的生产过程主要包括炭化、冷却、活化、洗涤等步骤，通过这些工序精制而成。成品活性炭的外形大致分为颗粒状、柱状和粉状等几种。制作过程中，首先将木柴烧制成木炭，然后将其敲成约1立方厘米的小块，装入干净的细尼龙网袋中，并扎紧袋口。

为防止木炭浮于碳酸钠溶液上，可在尼龙袋外系一块干净的石块坠住。煮后用清水漂洗木炭二次，以除去油质，再放入5%的碳酸钠溶液中高压煮沸约30分钟，取出后用80℃左右的清水漂洗三次，以洗净油质和少量碳酸钠。

活性炭的制作过程涉及炭化和冷却活化等步骤，通过这些工序精制而成。活性炭的产品形态多样，主要包括颗粒状、柱状和粉状等类型。首先，将木柴烧制成木炭，然后将其敲碎成大约1立方厘米的小块。这些小块木炭被装入干净的细尼龙网袋中，并扎紧袋口。

三：活化把炭化好的椰壳炭放入活化炉，使水蒸汽、烟道气（主要成分为CO2）等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化。活化工艺的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。

关于活性炭制，以及活性炭制造过程的基本步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。